塑料化粪池与模压化粪池工艺区别

塑料化粪池加工方法是注塑加工，是热塑性塑料常用的一种成型工艺，其特点是在加热室内把热塑性原料加热到熔融状态，通过压力设置把熔体注射进行闭合的模具型腔，并充模，冷却凝固。

塑料化粪池

　　玻璃钢模压化粪池加工方法是将适量的模塑材料料放入一对金属模中，在适量的温度和压力下，使模塑料在模腔内受热塑化，受压流动并充满模腔成型周化而成型。模压成型工艺在成型过程中需要加热和加压，使得模塑料塑化产生流动充满模腔，并使树脂发生固化反应。在复合材料模塑料流动充满模腔的过程中，不仅树脂流动，增强材料也随之流动，使树脂和纤维同时充满模腔的各个部位。

　　模压化粪池

　　两种化粪池生产工艺虽然有很大的相似性，但是生产的产品和工艺要求却有着非常大的不同，以下我们简单介绍一下!

　　1、模具状态不同，注塑塑料化粪池是把熔体注射进行闭合状态的模具内，加热成型后再冷却脱模;而玻璃钢模压化粪池是打开状态的开腔置入原料，通过加热加压后成型后再脱模，模具的使用方法不同;

　　模压化粪池加工设备

　　2、注塑塑料化粪池的模具拥有浇注系统，熔体是由浇注系统进入模腔内的;而玻璃钢模压化粪池模具没有浇注系统，原料由模具打开后注入再合模加压成型，不需要多余的流通通道;

　　3、排气方式不同，玻璃钢模压化粪池因为合模时就拥有排气动作，故一般不需要外加排气系统;而注塑塑料化粪池由于腔内的气体不易被排出，所以需要另外加设排气槽进行排气;

　　4、产品性能不同，注塑化粪池采用热塑性工程材料，加工压力较低，同样的强度，注塑化粪池比模压化粪池厚，但热塑性材料可以重复利用;而玻璃钢模压化粪池模压成型工艺需要的成型压力较其他工艺方法高，它属于高压成型。要求模压成型的模具具有高强度高精度、耐高温。模压成型方法生产效率高，制品尺寸，表面光沽，适合大批量生产，模压化粪池用热固性材料，无法做重复利用。

　　通过对两种塑料成型工艺的对比，我们不难看出，两种工艺都有其自己独到的优势和不足，针对不同应用场景采用适当的加工方式进行生产不单有利于制品的制作，同时也能节省更多能源和资源，符合现代生产理念。